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模切機—山東信川機械有限責任公司

平壓平模切機精度不高的解決方法有哪些

類別:技術支持 發布時間:2020年10月09日 瀏覽人次

   平壓平模切機操作主要有4個步驟


    第1步驟:開機前準備工作:檢查模切機上是否有異物;看交接記錄,了解設備之前運行情況;檢查產品質量。


    第2步驟:開機生產前準備工作:檢查產品是否有叼口 、模切和盒樣尺寸是否相同,選好底模版材料并裝好。調節好各部件,檢查沒有質量問題之后,主管簽字后確認生產。


    第3步驟:生產中工作:按生產要求和簽樣標準進行生產;5-10分鐘抽樣檢查一下,如果出現問題,應停止生產工作。

    第4步驟:生產結束之后:機長填好各類報表,做好交班記錄,關閉電源。

    平壓平模切機模切產品的質量受模切精度影響, 出現這種情況,如果機械方面沒有問題,可以考慮一下環境因素、操作人員因素和制版因素這三個因素。


   一、環境的因素。主要是環境影響到紙板變形或伸張,進而“套印”不準,影響了模切精度。要保證模切壓痕與印刷盡量在同一作業環境下,或者作業環境一樣。上光和覆膜的紙張要進行模切預處理,減少紙張變形對模切精度的影響。還有就是選擇合適的紙張,減少材料因素對模切精度的影響。


    二、操作人員的因素。從制版到模切,操作人員應嚴格遵守工藝流程,加強生產管理,對操作人員進行上崗前的專業技能的培訓。


    三、制版因素。設計制版過程中可能會出現問題,要用先進的制版方式,提高模切版的精度;做好模版的校正,最重要的是印刷與模切的位置對正。手工制版比較容易出現偏差,可能導致印刷位置與模切位置不一致,實在不行需要重新制版。 



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